નિકાલ બાયોડિગ્રેડેબલ પેપર પલ્પ ટ્રે હોટ પ્રેસ મશીન ડ્રાય પ્રેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટ
મશીન વર્ણન
સૂકવણી પછી અથવા હવામાં સૂકવણી પછી ભીના કાગળના બ્લેન્ક્સના વિરૂપતાની વિવિધ ડિગ્રીને કારણે, ઉત્પાદનની સપાટી પર કરચલીઓની વિવિધ ડિગ્રીઓ પણ હોય છે.
તેથી સૂકાયા પછી, ઉત્પાદનને આકાર આપવો જરૂરી છે. પ્લાસ્ટિક સર્જરી એ ઉત્પાદનને મોલ્ડથી સજ્જ મોલ્ડિંગ મશીન પર મૂકવાની પ્રક્રિયા છે, અને તેને ઉચ્ચ તાપમાન (સામાન્ય રીતે 100 ℃ અને 250 ℃ વચ્ચે) અને ઉચ્ચ દબાણ (સામાન્ય રીતે 10 અને 20MN વચ્ચે) ને આધીન કરીને વધુ નિયમિત આકાર અને સરળ સપાટી સાથે ઉત્પાદન મેળવવાની પ્રક્રિયા છે.
ભીના દબાવવાની પ્રક્રિયાને કારણે, ઉત્પાદન સૂકાયા વિના બને છે અને સીધા ગરમ દબાવવાના આકારને આધિન થાય છે. તેથી ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયું છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ગરમ દબાવવાનો સમય સામાન્ય રીતે 1 મિનિટથી વધુ હોય છે (ચોક્કસ ગરમ દબાવવાનો સમય ઉત્પાદનની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે).
અમારી પાસે તમારી પસંદગી માટે વિવિધ શૈલીઓનું હોટ પ્રેસિંગ શેપિંગ મશીન છે, જેમ કે નીચે મુજબ: ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક, ન્યુમેટિક અને હાઇડ્રોલિક, વીજળી ગરમી, થર્મલ તેલ ગરમી.
વિવિધ દબાણ મેચિંગ સાથે: 3/5/10/15/20/30/100/200 ટન.
લાક્ષણિકતા:
સ્થિર કામગીરી
ઉચ્ચ ચોકસાઇ સ્તર
ઉચ્ચ સ્તરની બુદ્ધિ
ઉચ્ચ સુરક્ષા કામગીરી
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
મોલ્ડેડ પલ્પ પ્રોડક્ટ્સને ફક્ત ચાર ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પલ્પિંગ, ફોર્મિંગ, સૂકવણી અને હોટ પ્રેસ શેપિંગ અને પેકેજિંગ. અહીં આપણે ઉદાહરણ તરીકે ઇંડા બોક્સ ઉત્પાદન લઈએ છીએ.
પલ્પિંગ: નકામા કાગળને કચડી નાખવામાં આવે છે, ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને પાણી સાથે 3:1 ના ગુણોત્તરમાં મિક્સિંગ ટાંકીમાં નાખવામાં આવે છે. પલ્પિંગની આખી પ્રક્રિયા લગભગ 40 મિનિટ ચાલશે. તે પછી તમને એક સમાન અને બારીક પલ્પ મળશે.
મોલ્ડિંગ: આકાર આપવા માટે વેક્યૂમ સિસ્ટમ દ્વારા પલ્પને પલ્પ મોલ્ડ પર ચૂસવામાં આવશે, જે તમારા ઉત્પાદનને નક્કી કરવામાં પણ એક મુખ્ય પગલું છે. વેક્યૂમની ક્રિયા હેઠળ, વધારાનું પાણી અનુગામી ઉત્પાદન માટે સ્ટોરેજ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરશે.
સૂકવણી અને ગરમ પ્રેસ આકાર આપવો: બનાવેલા પલ્પ પેકેજિંગ ઉત્પાદનમાં હજુ પણ ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. પાણીને બાષ્પીભવન કરવા માટે આ માટે ઉચ્ચ તાપમાનની જરૂર પડે છે. સૂકાયા પછી, ઇંડા બોક્સમાં વિવિધ ડિગ્રીનું વિકૃતિ હશે કારણ કે ઇંડા બોક્સનું માળખું સપ્રમાણ નથી, અને સૂકવણી દરમિયાન દરેક બાજુના વિકૃતિનું પ્રમાણ અલગ અલગ હોય છે.
પલ્પ મોલ્ડિંગ ડ્રાય પ્રેસિંગ પ્રક્રિયામાં પલ્પ બ્લેન્કની ડિહાઇડ્રેશન ટ્રીટમેન્ટની જરૂર પડે છે, અને પછી પલ્પ મોલ્ડિંગ ગર્ભને સૂકવવાની સ્થિતિમાં પ્રેશર શેપિંગ અથવા નોન શેપિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ અને ખર્ચ-અસરકારક છે, પરંતુ વધારાના ડિહાઇડ્રેશન પગલાંની જરૂર પડે છે. સામાન્ય રીતે, ગર્ભના ડિહાઇડ્રેશન માટે ઘણી સૂકવણી પદ્ધતિઓ છે, જેમાં કુદરતી સૂકવણી, સનરૂમમાં સૂકવવા, સૂકવણી ઓવનમાં સૂકવવા, લટકતી બાસ્કેટ ઉત્પાદન લાઇન પર સૂકવવા અને સંયુક્ત સૂકવવાનો સમાવેશ થાય છે.
પેકેજિંગ: અંતે, સૂકા ઈંડાના ટ્રે બોક્સને ફિનિશિંગ અને પેકેજિંગ પછી ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.
અરજી
ડ્રાય પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત પલ્પ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પેકેજિંગ ક્ષેત્રમાં થાય છે, જેમ કે મજબૂત કાગળના બોક્સ બનાવવા, રક્ષણાત્મક અસ્તર સામગ્રી વગેરે. દરમિયાન, તેની ઓછી ઘનતા અને સંકુચિત શક્તિ તેને ઉચ્ચ બફરિંગ ક્ષમતાની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ડ્રાય પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ દબાણ અથવા બફરિંગનો સામનો કરી શકે તેવા ટકાઉ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. ડ્રાય પ્રેસિંગ ઉત્પાદનોની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને મોલ્ડની કિંમત પણ પ્રમાણમાં ઓછી છે. જે વિસ્તારોમાં ઉત્પાદન પેકેજિંગ માટે દેખાવની આવશ્યકતાઓ કડક નથી, ત્યાં ડ્રાય પ્રેસિંગ શક્ય તેટલું પસંદ કરવું જોઈએ. હાલમાં, ડ્રાય પ્રેસિંગ પણ સૌથી સામાન્ય એપ્લિકેશન છે.
વેચાણ પછીની સેવા
ગુઆંગઝુ નાન્યા પલ્પ મોલ્ડિંગ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિમિટેડ એક ઉત્પાદક છે જેને પલ્પ મોલ્ડિંગ સાધનો વિકસાવવા અને ઉત્પાદન કરવામાં લગભગ 30 વર્ષનો અનુભવ છે. અમે સાધનો અને મોલ્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નિપુણ બન્યા છીએ, અને અમે અમારા ગ્રાહકને પરિપક્વ બજાર વિશ્લેષણ અને ઉત્પાદન સલાહ આપી શકીએ છીએ.
તેથી જો તમે અમારા મશીન ખરીદો છો, જેમાં મર્યાદા નીચે સેવાનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ નહીં, તો તમને અમારી પાસેથી મળશે:
૧) ૧૨ મહિનાની વોરંટી અવધિ પૂરી પાડો, વોરંટી અવધિ દરમિયાન ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોનું મફત રિપ્લેસમેન્ટ.
૨) બધા સાધનો માટે ઓપરેશન મેન્યુઅલ, ડ્રોઇંગ અને પ્રોસેસ ફ્લો ડાયાગ્રામ પૂરા પાડો.
૩) સાધનો ઇન્સ્ટોલ થયા પછી, અમારી પાસે બવરના સ્ટાફને ઓપરેશન અને જાળવણી પદ્ધતિઓ વિશે સલાહ આપવા માટે વ્યાવસાયિક કર્મચારીઓ છે. અમે ખરીદનારના એન્જિનિયરને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ફોર્મ્યુલા વિશે સલાહ આપી શકીએ છીએ.
