નિકાલ વેસ્ટ પેપર પલ્પ ટ્રે પેકેજિંગ હોટ પ્રેસ મશીન ડ્રાય પ્રેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટ શેપિંગ
મશીન વર્ણન
સૂકવણી અથવા હવામાં સૂકાયા પછી ભીના કાગળના બ્લેન્ક્સના વિકૃતિની વિવિધ ડિગ્રીને કારણે, ઉત્પાદનની સપાટી પર કરચલીઓની વિવિધ ડિગ્રી પણ છે.
તેથી સૂકવણી પછી, ઉત્પાદનને આકાર આપવો જરૂરી છે. પ્લાસ્ટિક સર્જરી એ ઉત્પાદનને મોલ્ડથી સજ્જ મોલ્ડિંગ મશીન પર મૂકવાની પ્રક્રિયા છે અને ઉત્પાદન મેળવવા માટે તેને ઊંચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે 100 ℃ અને 250 ℃ વચ્ચે) અને ઉચ્ચ દબાણ (સામાન્ય રીતે 10 અને 20MN ની વચ્ચે)ને આધિન કરવાની પ્રક્રિયા છે. નિયમિત આકાર અને સરળ સપાટી.
ભીની દબાવવાની પ્રક્રિયાને લીધે, ઉત્પાદન સૂકાયા વિના રચાય છે અને સીધા હોટ પ્રેસિંગ શેપિંગને આધિન છે. તેથી ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયું છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ગરમ દબાવવાનો સમય સામાન્ય રીતે 1 મિનિટ કરતાં વધુ હોય છે (ચોક્કસ ગરમ દબાવવાનો સમય ઉત્પાદનની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે).
તમારી પસંદગી માટે અમારી પાસે વિવિધ પ્રકારનું હોટ પ્રેસિંગ શેપિંગ મશીન છે, જેમ કે નીચે: ન્યુમેટિક, હાઇડર્યુલિક, ન્યુમેટિક અને હાઇડર્યુલિક, ઇલેક્ટ્રિસિટી હીટિંગ, થર્મલ ઓઇલ હીટિંગ.
વિવિધ દબાણ મેચિંગ સાથે: 3/5/10/15/20/30/100/200 ટન.
લાક્ષણિકતા:
સ્થિર કામગીરી
ઉચ્ચ ચોકસાઇ સ્તર
ઉચ્ચ સ્તરની બુદ્ધિ
ઉચ્ચ સુરક્ષા કામગીરી
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
મોલ્ડેડ પલ્પ ઉત્પાદનોને ફક્ત ચાર ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પલ્પિંગ, ફોર્મિંગ, ડ્રાયિંગ અને હોટ પ્રેસ શેપિંગ અને પેકેજિંગ. અહીં આપણે ઈંડાના બોક્સના ઉત્પાદનને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ છીએ.
પલ્પિંગ: કચરાના કાગળને કચડી, ફિલ્ટર કરીને 3:1 ના પ્રમાણમાં પાણી સાથે મિશ્રણ ટાંકીમાં નાખવામાં આવે છે. સમગ્ર પલ્પિંગ પ્રક્રિયા લગભગ 40 મિનિટ ચાલશે. તે પછી તમને એક સરખો અને બારીક પલ્પ મળશે.
મોલ્ડિંગ: આકાર આપવા માટે વેક્યૂમ સિસ્ટમ દ્વારા પલ્પને પલ્પ મોલ્ડ પર ચૂસવામાં આવશે, જે તમારા ઉત્પાદનને નિર્ધારિત કરવામાં પણ એક મુખ્ય પગલું છે. શૂન્યાવકાશની ક્રિયા હેઠળ, વધારાનું પાણી અનુગામી ઉત્પાદન માટે સંગ્રહ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરશે.
સૂકવણી અને હોટ પ્રેસને આકાર આપવો: રચાયેલા પલ્પ પેકેજિંગ ઉત્પાદનમાં હજુ પણ ઉચ્ચ ભેજ હોય છે. આને પાણીનું બાષ્પીભવન કરવા માટે ઊંચા તાપમાનની જરૂર પડે છે. સૂકાયા પછી, ઇંડા બોક્સમાં વિકૃતિની વિવિધ ડિગ્રી હશે કારણ કે ઇંડા બોક્સની રચના સપ્રમાણ નથી, અને સૂકવણી દરમિયાન દરેક બાજુના વિરૂપતાની ડિગ્રી અલગ છે.
પલ્પ મોલ્ડિંગ ડ્રાય પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા માટે પલ્પ બ્લેન્કની ડિહાઇડ્રેશન ટ્રીટમેન્ટની જરૂર પડે છે, અને પછી પલ્પ મોલ્ડિંગ એમ્બ્રીયોની સૂકવણીની સ્થિતિમાં પ્રેશર શેપિંગ અથવા નોન શેપિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ અને ખર્ચ-અસરકારક છે, પરંતુ વધારાના નિર્જલીકરણ પગલાંની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, ગર્ભના નિર્જલીકરણ માટે ઘણી બધી સૂકવણી પદ્ધતિઓ છે, જેમાં કુદરતી સૂકવણી, સનરૂમમાં સૂકવવા, સૂકવવાના ઓવનમાં સૂકવવા, લટકતી બાસ્કેટ ઉત્પાદન લાઇન પર સૂકવવા અને સંયુક્ત સૂકવણીનો સમાવેશ થાય છે.
પેકેજિંગ: છેલ્લે, સૂકા ઈંડાની ટ્રે બોક્સને ફિનિશિંગ અને પેકેજિંગ પછી ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.
અરજી
ડ્રાય પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત પલ્પ મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સનો સામાન્ય રીતે પેકેજિંગ ક્ષેત્રમાં ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે મજબૂત પેપર બોક્સ, રક્ષણાત્મક અસ્તર સામગ્રી, વગેરે. દરમિયાન, તેની ઓછી ઘનતા અને સંકુચિત શક્તિ પણ તેને ઉચ્ચ બફરિંગ ક્ષમતાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ડ્રાય પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા ટકાઉ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે જે ઉચ્ચ દબાણ અથવા બફરિંગનો સામનો કરી શકે છે. ડ્રાય પ્રેસિંગ ઉત્પાદનોની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને ઘાટની કિંમત પણ પ્રમાણમાં ઓછી છે. એવા વિસ્તારોમાં જ્યાં ઉત્પાદન પેકેજિંગ માટે દેખાવની આવશ્યકતાઓ કડક નથી, ડ્રાય પ્રેસિંગ શક્ય તેટલું પસંદ કરવું જોઈએ. હાલમાં, ડ્રાય પ્રેસિંગ પણ સૌથી સામાન્ય એપ્લિકેશન છે.
વેચાણ પછીની સેવા
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. એ પલ્પ મોલ્ડિંગ સાધનોના વિકાસ અને ઉત્પાદનમાં લગભગ 30 વર્ષનો અનુભવ ધરાવનાર ઉત્પાદક છે. અમે સાધનો અને મોલ્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નિપુણ બની ગયા છીએ અને અમે અમારા ગ્રાહકને પરિપક્વ બજાર વિશ્લેષણ અને ઉત્પાદન સલાહ આપી શકીએ છીએ.
તેથી જો તમે અમારું મશીન ખરીદો છો, જેમાં નીચેની સેવાનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ મર્યાદિત નથી, તો તમને અમારી પાસેથી મળશે:
1) 12 મહિનાની વોરંટી અવધિ પ્રદાન કરો, વોરંટી સમયગાળા દરમિયાન ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોની મફત બદલી.
2)તમામ સાધનો માટે ઓપરેશન મેન્યુઅલ, ડ્રોઇંગ અને પ્રોસેસ ફ્લો ડાયાગ્રામ પ્રદાન કરો.
3) સાધનસામગ્રી ઇન્સ્ટોલ થઈ ગયા પછી, અમારી પાસે કામગીરી અને જાળવણી પદ્ધતિઓ પર બ્યુવરના સ્ટાફને પૂછવા માટે વ્યાવસાયિક કર્મચારીઓ છે4અમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ફોર્મ્યુલા પર ખરીદનારના એન્જિનિયરને પૂછી શકીએ છીએ.
