પલ્પ મોલ્ડિંગ, એક લોકપ્રિય ગ્રીન પેકેજિંગ પ્રતિનિધિ તરીકે, બ્રાન્ડ માલિકો દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે. પલ્પ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મુખ્ય ઘટક તરીકે, મોલ્ડમાં વિકાસ અને ડિઝાઇન માટે ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ, ઉચ્ચ રોકાણ, લાંબું ચક્ર અને ઉચ્ચ જોખમ હોય છે. તો, પેપર પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ડિઝાઇનમાં મુખ્ય મુદ્દાઓ અને સાવચેતીઓ શું છે? નીચે, અમે તમને પલ્પ મોલ્ડિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇન શીખવા અને અન્વેષણ કરવા માટે પેકેજિંગ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનમાં કેટલાક અનુભવ શેર કરીશું.
01ઘાટ બનાવવો
આ રચનામાં બહિર્મુખ ઘાટ, અંતર્મુખ ઘાટ, જાળીદાર ઘાટ, મોલ્ડ સીટ, મોલ્ડ બેક કેવિટી અને એર ચેમ્બરનો સમાવેશ થાય છે. જાળીદાર ઘાટ એ ઘાટનો મુખ્ય ભાગ છે. જાળીદાર ઘાટ 0.15-0.25 મીમી વ્યાસવાળા ધાતુ અથવા પ્લાસ્ટિકના વાયરથી વણાયેલ હોવાથી, તે સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાતો નથી અને કામ કરવા માટે તેને ઘાટની સપાટી સાથે જોડવું આવશ્યક છે.
ઘાટની પાછળની પોલાણ એ ચોક્કસ જાડાઈ અને આકારથી બનેલી પોલાણ છે જે ઘાટની સીટની તુલનામાં ઘાટની કાર્યકારી સપાટી સાથે સંપૂર્ણપણે સુમેળમાં હોય છે. બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ઘાટ ચોક્કસ દિવાલ જાડાઈ સાથે શેલ છે. ઘાટની કાર્યકારી સપાટી સમાન રીતે વિતરિત નાના છિદ્રો દ્વારા પાછળની પોલાણ સાથે જોડાયેલ છે.
મોલ્ડ સીટ દ્વારા મોલ્ડિંગ મશીનના ટેમ્પ્લેટ પર મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને ટેમ્પ્લેટની બીજી બાજુ એક એર ચેમ્બર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. એર ચેમ્બર પાછળના પોલાણ સાથે જોડાયેલ છે, અને તેના પર કોમ્પ્રેસ્ડ એર અને વેક્યુમ માટે બે ચેનલો પણ છે.
02આકાર આપતો ઘાટ
શેપિંગ મોલ્ડ એ એક એવો ઘાટ છે જે રચના પછી સીધા ભીના કાગળના ખાલી ભાગમાં પ્રવેશ કરે છે અને તેમાં ગરમી, દબાણ અને નિર્જલીકરણ જેવા કાર્યો હોય છે. શેપિંગ મોલ્ડથી ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં સરળ સપાટી, સચોટ પરિમાણો, નક્કરતા અને સારી કઠોરતા હોય છે. આ ઘાટનો ઉપયોગ કરીને નિકાલજોગ ટેબલવેર બનાવવામાં આવે છે. ઔદ્યોગિક પેકેજિંગમાં, કેટલીક નાની, ચોક્કસ અને મોટી માત્રામાં નાની વસ્તુઓને સ્તર દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે, જેમાં દરેક સ્તર વચ્ચે સ્થાન માટે પેકેજિંગ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ થાય છે. જો પલ્પ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેમને મોલ્ડિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને બનાવવાની જરૂર છે.
જોકે, મોટાભાગના ઔદ્યોગિક પેકેજિંગ ઉત્પાદનો એક બાજુ કામ કરે છે અને તેમને ગરમી સેટ કરવાની જરૂર નથી. તેમને સીધા સૂકવી શકાય છે. આકાર આપનારા ઘાટની રચનામાં બહિર્મુખ ઘાટ, અંતર્મુખ ઘાટ, જાળીદાર ઘાટ અને ગરમી તત્વનો સમાવેશ થાય છે. જાળીદાર ઘાટવાળા બહિર્મુખ અથવા અંતર્મુખ ઘાટમાં ડ્રેનેજ અને એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો હોય છે. કામગીરી દરમિયાન, ભીના કાગળના ખાલી ભાગને પહેલા આકાર આપતા ઘાટની અંદર સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, અને 20% પાણી સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે અને છોડવામાં આવે છે. આ સમયે, ભીના કાગળના ખાલી ભાગનું પાણીનું પ્રમાણ 50-55% હોય છે, જેના કારણે ભીના કાગળના ખાલી ભાગને ઘાટની અંદર ગરમ કર્યા પછી બાકી રહેલું પાણી બાષ્પીભવન અને છોડવામાં આવે છે. ભીના કાગળના ખાલી ભાગને દબાવવામાં આવે છે, સૂકવવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન બનાવવા માટે આકાર આપવામાં આવે છે.
મોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં મેશ મોલ્ડ ઉત્પાદનની સપાટી પર મેશના નિશાન પેદા કરી શકે છે, અને મેશ મોલ્ડ વારંવાર બહાર કાઢવા દરમિયાન ઝડપથી નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, એક મોલ્ડ ડિઝાઇનરે મેશ ફ્રી મોલ્ડ ડિઝાઇન કર્યો છે, જે કોપર આધારિત ગોળાકાર પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. છેલ્લા બે વર્ષોમાં, બહુવિધ માળખાકીય સુધારાઓ અને યોગ્ય પાવડર કણોના કદની પસંદગી પછી, ઉત્પાદિત મેશ ફ્રી શેપિંગ મોલ્ડનું આયુષ્ય મેશ મોલ્ડ કરતા 10 ગણું છે, જેમાં 50% ખર્ચ ઘટાડો થાય છે. ઉત્પાદિત કાગળના ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સરળ આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ હોય છે.
03હોટ પ્રેસિંગ મોલ્ડ
સૂકાયા પછી, ભીના કાગળના કોરા ભાગને વિકૃતિકરણનો સામનો કરવો પડે છે. જ્યારે કેટલાક ભાગો ગંભીર વિકૃતિમાંથી પસાર થાય છે અથવા ઉત્પાદનના દેખાવમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર પડે છે, ત્યારે ઉત્પાદન આકાર આપવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતા ઘાટને આકાર આપતો ઘાટ કહેવામાં આવે છે. આ ઘાટને ગરમી તત્વોની પણ જરૂર પડે છે, પરંતુ તે જાળીદાર ઘાટ વિના પણ કરી શકાય છે. જે ઉત્પાદનોને આકાર આપવાની જરૂર હોય છે તેમને આકાર આપવાની સુવિધા માટે સૂકવણી દરમિયાન 25-30% ભેજ જાળવી રાખવો જોઈએ.
ઉત્પાદન પ્રથામાં, પાણીની માત્રાને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, જેના કારણે ઉત્પાદન માટે ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો પૂરી કરવી મુશ્કેલ બને છે. એક ઉત્પાદકે સ્પ્રે શેપિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇન કર્યો છે, અને મોલ્ડ પર સ્પ્રે છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે જેને આકાર આપવાની જરૂર હોય તેવા ભાગોને અનુરૂપ હોય છે. કામ કરતી વખતે, ઉત્પાદનોને સંપૂર્ણપણે સૂકવ્યા પછી શેપિંગ મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે. તે જ સમયે, મોલ્ડ પરના સ્પ્રે છિદ્રનો ઉપયોગ ઉત્પાદનોને સ્પ્રે હોટ પ્રેસ કરવા માટે થાય છે. આ મોલ્ડ કપડાં ઉદ્યોગમાં સ્પ્રે આયર્ન જેવું જ છે.
04મોલ્ડ ટ્રાન્સફર કરવું
ટ્રાન્સફર મોલ્ડ એ સમગ્ર પ્રક્રિયાનું છેલ્લું વર્કસ્ટેશન છે, અને તેનું મુખ્ય કાર્ય ઉત્પાદનને ઇન્ટિગ્રલ સહાયક મોલ્ડમાંથી રીસીવિંગ ટ્રેમાં સુરક્ષિત રીતે સ્થાનાંતરિત કરવાનું છે. ટ્રાન્સફર મોલ્ડ માટે, તેની માળખાકીય ડિઝાઇન શક્ય તેટલી સરળ હોવી જોઈએ, જેમાં સમાન રીતે ગોઠવાયેલા સક્શન છિદ્રો હોવા જોઈએ જેથી ઉત્પાદન મોલ્ડ સપાટી પર સરળતાથી શોષાઈ શકે.
05ટ્રીમિંગ મોલ્ડ
કાગળના મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોને સ્વચ્છ અને સુંદર બનાવવા માટે, ઉચ્ચ દેખાવની આવશ્યકતાઓ ધરાવતા કાગળના મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો ધાર કાપવાની પ્રક્રિયાઓથી સજ્જ છે. ડાઇ કટીંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ કાગળના મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની ખરબચડી ધારને ટ્રિમ કરવા માટે થાય છે, જેને એજ કટીંગ મોલ્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-20-2023