પલ્પ મોલ્ડિંગ, લોકપ્રિય ગ્રીન પેકેજિંગ પ્રતિનિધિ તરીકે, બ્રાન્ડ માલિકો દ્વારા તરફેણ કરવામાં આવે છે. પલ્પ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મોલ્ડ, એક મુખ્ય ઘટક તરીકે, વિકાસ અને ડિઝાઇન, ઉચ્ચ રોકાણ, લાંબી ચક્ર અને ઉચ્ચ જોખમ માટે ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. તો, કાગળના પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ડિઝાઇનમાં મુખ્ય મુદ્દાઓ અને સાવચેતીઓ શું છે? નીચે, અમે તમને પલ્પ મોલ્ડિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇન શીખવા અને અન્વેષણ કરવા માટે પેકેજિંગ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનમાં કેટલાક અનુભવ શેર કરીશું.
01રચના મોલ્ડ
બંધારણમાં બહિર્મુખ ઘાટ, અંતર્મુખ ઘાટ, જાળીદાર ઘાટ, મોલ્ડ સીટ, મોલ્ડ બેક કેવિટી અને એર ચેમ્બરનો સમાવેશ થાય છે. જાળીદાર ઘાટ એ ઘાટનું મુખ્ય ભાગ છે. મેશ મોલ્ડ 0.15-0.25 મીમીના વ્યાસ સાથે મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિક વાયરમાંથી વણાયેલ હોવાથી, તે સ્વતંત્ર રીતે રચી શકાતું નથી અને કામ કરવા માટે ઘાટની સપાટી સાથે જોડાયેલ હોવું આવશ્યક છે.
મોલ્ડની પાછળની પોલાણ એ ચોક્કસ જાડાઈ અને આકારની બનેલી પોલાણ છે જે ઘાટની કાર્યકારી સપાટી સાથે સંપૂર્ણપણે સુમેળ કરે છે, જે ઘાટની સીટની તુલનામાં હોય છે. બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મોલ્ડ ચોક્કસ દિવાલ જાડાઈ સાથે શેલ છે. ઘાટની કાર્યકારી સપાટી સમાનરૂપે વિતરિત નાના છિદ્રો દ્વારા પાછળની પોલાણ સાથે જોડાયેલ છે.
મોલ્ડ સીટ દ્વારા મોલ્ડિંગ મશીનના ટેમ્પ્લેટ પર મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને ટેમ્પલેટની બીજી બાજુએ એર ચેમ્બર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. એર ચેમ્બર પાછળની પોલાણ સાથે જોડાયેલ છે, અને તેના પર સંકુચિત હવા અને વેક્યૂમ માટે બે ચેનલો પણ છે.
02આકાર આપતો ઘાટ
આકાર આપતો ઘાટ એ ઘાટ છે જે રચના કર્યા પછી સીધા જ ભીના કાગળના ખાલી ભાગમાં પ્રવેશે છે અને તેમાં ગરમી, દબાણ અને નિર્જલીકરણના કાર્યો છે. શેપિંગ મોલ્ડ સાથે ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં સરળ સપાટી, ચોક્કસ પરિમાણો, નક્કરતા અને સારી કઠોરતા હોય છે. આ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને નિકાલજોગ ટેબલવેર બનાવવામાં આવે છે. ઔદ્યોગિક પેકેજિંગમાં, કેટલીક નાની, ચોક્કસ અને મોટા જથ્થામાં નાની વસ્તુઓને સ્તર દ્વારા પેકેજ કરવામાં આવે છે, જેમાં દરેક સ્તરની વચ્ચેની સ્થિતિ માટે પેકેજિંગ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો પલ્પ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેને મોલ્ડિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે.
જો કે, મોટા ભાગના ઔદ્યોગિક પેકેજિંગ ઉત્પાદનો એક બાજુ પર કામ કરે છે અને ગરમી સેટિંગની જરૂર નથી. તેઓ સીધા સૂકવી શકાય છે. આકાર આપતા ઘાટની રચનામાં બહિર્મુખ ઘાટ, અંતર્મુખ ઘાટ, જાળીદાર ઘાટ અને હીટિંગ તત્વનો સમાવેશ થાય છે. જાળીદાર ઘાટ સાથેના બહિર્મુખ અથવા અંતર્મુખ ઘાટમાં ડ્રેનેજ અને એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો હોય છે. ઓપરેશન દરમિયાન, ભીના કાગળના કોરાને પ્રથમ આકાર આપતા મોલ્ડની અંદર સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, અને 20% પાણી સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે અને છોડવામાં આવે છે. આ સમયે, ભીના કાગળના કોરામાં પાણીનું પ્રમાણ 50-55% છે, જે ભીના કાગળના કોરાને ઘાટની અંદર ગરમ કર્યા પછી બાકીનું પાણી બાષ્પીભવન અને વિસર્જનનું કારણ બને છે. ઉત્પાદન બનાવવા માટે ભીના કાગળના કોરાને દબાવવામાં આવે છે, સૂકવવામાં આવે છે અને આકાર આપવામાં આવે છે.
મોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં મેશ મોલ્ડ ઉત્પાદનની સપાટી પર જાળીના નિશાનનું કારણ બની શકે છે, અને જાળીદાર ઘાટ વારંવાર બહાર કાઢવા દરમિયાન ઝડપથી નુકસાન કરી શકે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, એક મોલ્ડ ડિઝાઇનરે મેશ ફ્રી મોલ્ડ ડિઝાઇન કર્યો છે, જે કોપર આધારિત ગોળાકાર પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. છેલ્લાં બે વર્ષોમાં, બહુવિધ માળખાકીય સુધારાઓ અને યોગ્ય પાવડર કણોના કદની પસંદગી પછી, ઉત્પાદિત મેશ ફ્રી શેપિંગ મોલ્ડનું આયુષ્ય 50% ખર્ચ ઘટાડા સાથે, મેશ મોલ્ડ કરતા 10 ગણું છે. ઉત્પાદિત કાગળ ઉત્પાદનો ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સરળ આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી ધરાવે છે.
03હોટ પ્રેસિંગ મોલ્ડ
સૂકાયા પછી, ભીનું કાગળ ખાલી વિકૃતિમાંથી પસાર થાય છે. જ્યારે કેટલાક ભાગો ગંભીર વિકૃતિમાંથી પસાર થાય છે અથવા ઉત્પાદનના દેખાવમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, ત્યારે ઉત્પાદન આકાર આપવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતા ઘાટને આકાર આપતો ઘાટ કહેવામાં આવે છે. આ મોલ્ડને હીટિંગ તત્વોની પણ જરૂર હોય છે, પરંતુ તે મેશ મોલ્ડ વિના કરી શકાય છે. જે ઉત્પાદનોને આકાર આપવાની જરૂર હોય છે તેને આકાર આપવા માટે સૂકવણી દરમિયાન 25-30% ની ભેજ જાળવી રાખવી જોઈએ.
ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસમાં, પાણીની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, જે ઉત્પાદન માટે ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. એક ઉત્પાદકે સ્પ્રેને આકાર આપતો ઘાટ તૈયાર કર્યો છે, અને જે ભાગોને આકાર આપવાની જરૂર છે તેને અનુરૂપ ઘાટ પર સ્પ્રે છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે. કામ કરતી વખતે, ઉત્પાદનો સંપૂર્ણપણે સૂકાયા પછી આકાર આપતા ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે. તે જ સમયે, મોલ્ડ પરના સ્પ્રે હોલનો ઉપયોગ સ્પ્રે હોટ પ્રેસિંગ ઉત્પાદનો માટે થાય છે. આ ઘાટ કપડા ઉદ્યોગમાં સ્પ્રે આયર્ન જેવો જ છે.
04સ્થાનાંતરિત મોલ્ડ
ટ્રાન્સફર મોલ્ડ એ સમગ્ર પ્રક્રિયાનું છેલ્લું વર્કસ્ટેશન છે, અને તેનું મુખ્ય કાર્ય ઇન્ટિગ્રલ ઓક્સિલરી મોલ્ડમાંથી પ્રોડક્ટને રિસીવિંગ ટ્રેમાં સુરક્ષિત રીતે ટ્રાન્સફર કરવાનું છે. ટ્રાન્સફર મોલ્ડ માટે, તેની માળખાકીય ડિઝાઇન શક્ય તેટલી સરળ હોવી જરૂરી છે, સમાનરૂપે ગોઠવાયેલા સક્શન છિદ્રો સાથે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદન ઘાટની સપાટી પર સરળતાથી શોષી શકે છે.
05ટ્રિમિંગ મોલ્ડ
કાગળના મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોને સ્વચ્છ અને સુંદર બનાવવા માટે, ઉચ્ચ દેખાવની આવશ્યકતાઓ સાથે કાગળના મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો એજ કટીંગ પ્રક્રિયાઓથી સજ્જ છે. ડાઇ કટીંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ પેપર મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સની ખરબચડી કિનારીઓને ટ્રિમ કરવા માટે થાય છે, જેને એજ કટીંગ મોલ્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-20-2023