પેપર પલ્પ મોલ્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સની ત્રણ મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ

પલ્પ મોલ્ડિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ત્રણ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ હોય છે.
પલ્પિંગ.
હાઇડ્રેપલ્પરમાં વેસ્ટ પેપર, કોરુગેટેડ પેપર વગેરે અથવા વર્જિન પલ્પ નાખો, અને પછી ચોક્કસ પ્રમાણમાં પાણી ઉમેરો, મિક્સ કરો, પલ્પમાં તોડી નાખો; પલ્પ પૂલમાં જરૂરી રાસાયણિક ઉમેરણો ઉમેરવા માટે, અને અંતે પલ્પનું મોડ્યુલેશન કરીને, તમે રચના પ્રક્રિયામાં પ્રવેશી શકો છો.

રચના.
તૈયાર કરેલો પલ્પ ફોર્મિંગ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, અને વેક્યૂમ શોષણના સિદ્ધાંત દ્વારા, તેને ચોક્કસ ઘાટ પર બહાર કાઢવામાં આવે છે જેથી ભીનું ઉત્પાદન મેળવી શકાય. આ પ્રક્રિયાને વેક્યૂમ સિસ્ટમ અને હવા દબાણ સિસ્ટમ દ્વારા મદદ કરવામાં આવે છે.

સૂકવણી.
ભીનું ઉત્પાદન મેળવ્યા પછી, તેને સૂકવવું જોઈએ. આ ભાગમાં બે રીતો છે: એક પરંપરાગત ગરમ હવામાં સૂકવવાની રીત, એટલે કે સૂકવણી ખંડ, ધાતુ સૂકવણી લાઇન, સૂર્ય સૂકવવાની રીત અને અન્ય રીતોનો ઉપયોગ, સામાન્ય રીતે ઇંડા ટ્રે અને અન્ય કૃષિ પેકેજિંગ, ઔદ્યોગિક પેકેજિંગ સૂકવવા માટે વપરાય છે. બીજું મોલ્ડમાં સૂકવવાનું છે, જે સામાન્ય રીતે નિકાલજોગ ટેબલવેર અને અન્ય ખાદ્ય પેકેજિંગ ઉત્પાદનો, ઇલેક્ટ્રોનિક સાધન પેકેજિંગ અને અન્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે.

ઉપરોક્ત ત્રણ પ્રક્રિયાઓ ઉપરાંત, તે સામાન્ય રીતે ગરમ પ્રેસથી સજ્જ હોય ​​છે જેથી ઉત્પાદનને આકાર આપી શકાય અને સરળ અને સુંદર સપાટી પ્રાપ્ત થાય; લેમિનેટિંગ મશીનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સ્થાનિક પેકેજિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે નિકાલજોગ ટેબલવેર ઉત્પાદનોની સપાટી પર ફિલ્મ જોડવા માટે થાય છે.
"સોનાના પર્વતો, લીલા પર્વતો જેટલા સારા નથી", "પ્લાસ્ટિકને બદલે કાગળ" એક અનિવાર્ય વલણ બની ગયું છે, ચાલો આપણે સાથે મળીને ગ્રીન હોમ બનાવવા માટે કામ કરીએ.